Jakie są problemy z podnośnikami przegubowymi?

0
296

Zastanawiałeś się kiedyś, co może pójść nie tak z maszyną, która unosi ludzi na wysokość kilkunastu metrów? Podnośniki przegubowe to codzienne narzędzia pracy na wielu budowach, w magazynach, przy pracach serwisowych i konserwacyjnych. Ich obecność wydaje się oczywista, a działanie – niezawodne. Ale rzeczywistość potrafi zaskoczyć. Usterki, nieprawidłowa eksploatacja i niedostateczne przeszkolenie operatorów mogą prowadzić nie tylko do kosztownych przestojów, ale również do poważnych wypadków. W tym artykule przeanalizujemy najczęstsze problemy z podnośnikami przegubowymi, wyjaśnimy ich przyczyny i pokażemy, jak ich unikać.

Czym właściwie jest podnośnik przegubowy?

Podnośnik przegubowy (ang. articulating boom lift) to rodzaj podestu ruchomego, który umożliwia dostęp do trudno osiągalnych miejsc dzięki przegubowej konstrukcji ramienia. Może on poruszać się zarówno w pionie, jak i w poziomie, a jego największą zaletą jest elastyczność i zdolność do pracy w ograniczonych przestrzeniach.

Najczęstsze problemy z podnośnikami przegubowymi

1. Awarie hydrauliki – ukryty wróg w układzie

System hydrauliczny to „serce” każdego podnośnika przegubowego. Przecieki, spadki ciśnienia czy uszkodzenia zaworów mogą prowadzić do utraty kontroli nad maszyną.

Przyczyny:

  • zużycie uszczelek,

  • zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym,

  • brak regularnych przeglądów.

Skutek: awaria w czasie pracy, ryzyko nagłego opuszczenia kosza lub jego zablokowania w powietrzu.

2. Problemy z elektroniką i czujnikami

Nowoczesne podnośniki są wyposażone w systemy zabezpieczające, m.in. czujniki przeciążeniowe, ograniczniki wysokości czy systemy stabilizacji. Ich awaria może uniemożliwić podniesienie kosza lub spowodować jego niekontrolowany ruch.

Typowe błędy:

  • błędne odczyty z czujników,

  • awarie modułu sterującego,

  • zwarcia lub przerwy w instalacji.

3. Błędy operatorów – czynnik ludzki wciąż kluczowy

Nawet najnowocześniejszy sprzęt jest bezużyteczny w rękach źle przeszkolonego operatora. Zbyt szybkie manewrowanie, nieprawidłowe rozłożenie podpór, ignorowanie sygnałów ostrzegawczych – to wszystko może prowadzić do groźnych sytuacji.

Przykłady zaniedbań:

  • praca z niedostatecznym zasięgiem,

  • jazda po nierównym terenie bez sprawdzenia poziomowania,

  • przeciążanie platformy roboczej.

4. Złe warunki eksploatacji i brak konserwacji

Podnośniki pracujące w trudnych warunkach (kurz, wilgoć, skrajne temperatury) wymagają szczególnej dbałości. Niestety, często się o tym zapomina.

Skutki:

  • korozja elementów stalowych,

  • uszkodzenie przewodów hydraulicznych,

  • zatarcia elementów przegubowych.

Tabela: Porównanie najczęstszych problemów i ich konsekwencji

Problem Przyczyna Możliwy skutek Sposób zapobiegania
Awarie hydrauliki Zużycie uszczelek, brudny olej Nagłe zatrzymanie pracy, wyciek Regularna wymiana oleju i filtrów
Problemy z elektroniką Uszkodzone czujniki, błędy oprogramowania Niekontrolowane ruchy ramienia Diagnostyka komputerowa, testy czujników
Błędy operatorów Brak szkoleń, ignorowanie instrukcji Wypadki, uszkodzenia sprzętu Certyfikacja operatorów, egzaminy praktyczne
Zła konserwacja Brak serwisu, praca w złych warunkach Korozja, usterki mechaniczne Przeglądy techniczne co 6 miesięcy

Jak unikać problemów? Praktyczne wskazówki

Regularna konserwacja to podstawa

Nie ma lepszego sposobu na uniknięcie poważnych awarii niż systematyczne przeglądy techniczne. Co najmniej raz na pół roku należy sprawdzić:

  • stan przewodów hydraulicznych,

  • poziom i jakość oleju,

  • działanie czujników i zabezpieczeń,

  • mechanikę przegubów i łożysk.

Szkolenia operatorów – inwestycja w bezpieczeństwo

Operator podnośnika powinien znać nie tylko podstawowe zasady obsługi, ale także:

  • jak rozpoznać sygnały awarii,

  • jak reagować w sytuacjach kryzysowych,

  • kiedy przerwać pracę ze względów bezpieczeństwa.

Dobór maszyny do rodzaju pracy

Nie każdy podnośnik nadaje się do wszystkich zadań. Używanie sprzętu o zbyt małym zasięgu, wadze lub nieprzystosowanego do warunków terenowych, to proszenie się o kłopoty.

Zaufaj ekspertom – współpraca z firmą Gizo to gwarancja bezpieczeństwa i jakości

Jeśli chcesz uniknąć kosztownych przestojów i ryzykownych błędów w eksploatacji podnośników przegubowych, warto współpracować z doświadczonym i sprawdzonym partnerem. Jedną z najbardziej zaufanych firm w tej branży jest Gizo – polska, rodzinna firma z wieloletnią tradycją. Przez lata zyskała zaufanie nie tylko na rynku krajowym, ale również za granicą. Gizo dostarcza maszyny budowlane do projektów realizowanych w sektorze energetycznym, chemicznym, rafineryjnym, sportowym i wielu innych.

Na szczególną uwagę zasługuje kompleksowa oferta Gizo, która obejmuje:

  • sprzedaż i wynajem nowych podnośników SINOBOOM, MANITOU, GENIE;

  • ładowarki teleskopowe marki MANITOU;

  • skup i sprzedaż używanych maszyn budowlanych i podnośników;

  • profesjonalny serwis oraz transport maszyn i elementów wielkogabarytowych;

  • sprzedaż specjalistycznych najazdów duraluminiowych;

  • mobilny serwis dostępny w całej Polsce.

Firma dysponuje flotą ponad 2500 maszyn, a dzięki 17 oddziałom krajowym oraz przedstawicielstwom zagranicznym w UE, zasięg działania obejmuje szeroki obszar – co gwarantuje szybką reakcję na potrzeby klientów oraz wsparcie techniczne na najwyższym poziomie.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, wykwalifikowanemu zespołowi i bogatemu zapleczu technicznemu, Gizo jest nie tylko dostawcą sprzętu – to partner, który realnie wspiera bezpieczeństwo i efektywność pracy na każdej budowie.

Dane kontaktowe:

GIZO
ul. Zachodnia 2,
55-011 Siechnice
📞 71 396 37 96
📧 biuro@gizo.pl
🌐 https://gizo.pl/

Jeśli zależy Ci na niezawodnym sprzęcie i fachowej obsłudze – postaw na doświadczenie i autorytet marki Gizo. To wybór, który procentuje każdego dnia pracy na wysokości.

Czujność i prewencja kluczem do bezpiecznej pracy

Podnośniki przegubowe to niezwykle przydatne maszyny, ale ich eksploatacja wiąże się z realnymi zagrożeniami. Warto o tym pamiętać nie tylko w kontekście przepisów BHP, ale przede wszystkim dla własnego bezpieczeństwa i ciągłości pracy. Kluczowe są: rzetelna konserwacja, dobre przeszkolenie operatorów oraz właściwy dobór sprzętu do zadań. Tylko wtedy można mieć pewność, że maszyna nie zawiedzie w kluczowym momencie – na wysokości kilkunastu metrów, z dala od gruntu.

Zadbaj o swoje bezpieczeństwo. Zanim podniesiesz kogoś do góry – upewnij się, że sam stoisz na solidnych podstawach.

Przeczytaj też: https://bazanet.pl/jak-odblokowac-podnosnik-nozycowy/